Jiangsu Wanshida Hydraulic Machinery Co., Ltd.
En un depósito de chatarra, el precio de compra del equipo de procesamiento es fácil de calcular. Sin embargo, a menudo se subestima un costo: la mano de obra, el combustible, el desgaste de la máquina y el tiempo de espera que se genera al mover repetidamente la chatarra por el patio.
A medida que aumentan los gastos de mano de obra, los costos de diésel y los costos de mantenimiento de los manipuladores de materiales, más empresas de reciclaje están revisando cómo se mueve realmente la chatarra a través de sus instalaciones.
Para los astilleros que procesan decenas o incluso cientos de toneladas por día, el costo real por tonelada no solo está influenciado por la velocidad de corte. También se ve afectado por cuántas veces se debe recoger, reubicar, reorganizar y manipular la misma tonelada de chatarra antes de que finalmente esté lista para su envío o carga en el horno.
Aquí es donde está cambiando el papel de una cizalla de pórtico grande. Su valor ya no es simplemente una “mayor capacidad de corte”. También puede ayudar a reducir el movimiento interno innecesario de material.
Un depósito de chatarra convencional puede manipular el mismo lote de material varias veces.
Después de que un camión descarga, un manipulador de materiales mueve la chatarra a una pila de almacenamiento temporal. Cuando comienza el procesamiento, el material se recoge nuevamente y se acerca a la cizalla. Si la cámara de alimentación no puede aceptar piezas grandes o irregulares de manera eficiente, es posible que el operador deba girar, clasificar, reposicionar o volver a apilar los desechos antes de alimentarlos.
Después del corte, la chatarra terminada debe trasladarse nuevamente a un área de material procesado antes de cargarse finalmente para su transporte o enviarse a un horno.
Como resultado, una tonelada de chatarra puede recogerse y reubicarse tres, cuatro o incluso cinco veces antes de que se complete el procesamiento.
Cada movimiento individual puede parecer económico. Sin embargo, con 200, 300 o 500 toneladas por día, los movimientos innecesarios rápidamente se convierten en un consumo significativo de combustible, horas de operador y horas de funcionamiento adicionales para el manipulador de materiales.
Más importante aún, cuando un manipulador de materiales dedica demasiado tiempo a movimientos secundarios, no puede concentrarse en su trabajo más valioso: mantener el equipo de procesamiento abastecido continuamente.
Cuando los compradores comparan una cizalla guillotina grande, la fuerza de corte, el ancho de la hoja y la capacidad por hora suelen ser las primeras especificaciones que examinan.
Esas especificaciones son importantes, pero para un patio de reciclaje con un suministro estable de chatarra, otra pregunta puede ser aún más importante:
¿Puede la nueva máquina cambiar la forma en que el material se mueve por el patio?
Una cizalla de pórtico grande generalmente proporciona una cámara de alimentación más grande y más larga capaz de recibir mayores volúmenes de chatarra suelta e irregular.
Con una distribución adecuada del patio, los camiones entrantes pueden descargar cerca del área de amortiguación de materia prima, mientras que el manipulador de materiales transfiere principalmente la chatarra directamente desde esa área a la caja de corte. Esto puede eliminar una o más reservas intermedias.
Para operaciones que procesan cantidades significativas de placas de acero, secciones estructurales, desechos de demolición y recortes de fabricación, una cizalla pórtico para procesamiento de placas adecuada también puede reducir la cantidad de oxicorte preliminar, clasificación manual y reposicionamiento de material necesarios antes del corte mecánico.
Por lo tanto, es posible que el mayor ahorro no provenga de cortar unos segundos más rápido. Puede resultar de eliminar muchos minutos de manipulación no productiva a lo largo de todo el proceso.
Una situación común en las plantas de procesamiento de chatarra es que la cizalla tiene una capacidad teórica alta, pero la producción diaria real sigue siendo mucho menor.
El problema no siempre es el corte.
Con frecuencia, la máquina está esperando material.
Por ejemplo, en teoría una cizalla puede procesar 30 toneladas por hora, pero el mismo manipulador de materiales es responsable de descargar los camiones, organizar la chatarra entrante, alimentar la cizalla, limpiar el material procesado y cargar los camiones de salida.
Siempre que el manipulador realiza otra tarea, la cizalla espera.
En esta situación, es posible que la compra por sí sola de una máquina cortadora más rápida no aumente significativamente la producción diaria.
Un enfoque más eficaz es organizar el flujo de materiales aproximadamente de la siguiente manera:
Área de descarga entrante → almacén de materia prima → caja de alimentación de cizalla tipo pórtico → área de chatarra procesada → envío u horno
El objetivo es mantener la chatarra moviéndose en una dirección siempre que sea posible en lugar de transportarla repetidamente de un lado a otro por el patio.
Para una operación de gran volumen, una cizalla de chatarra de alta resistencia del tamaño adecuado, combinada con una longitud adecuada de la caja de alimentación y una disposición del patio, permite al manipulador de materiales centrarse principalmente en la alimentación continua en lugar de una reubicación secundaria.
Esta es también la razón por la que seleccionar una cizalla de pórtico únicamente en función de la fuerza de corte nominal puede resultar engañoso.
Considere un depósito de chatarra que procesa 300 toneladas por día.
Si el diseño existente crea sólo dos movimientos internos innecesarios por cada tonelada de chatarra, el astillero realiza efectivamente 600 movimientos adicionales de toneladas cada día.
Un manipulador de materiales conlleva costos relacionados con el combustible, los salarios de los operadores, el mantenimiento, la depreciación y los viajes inactivos. Más de 300 días de funcionamiento al año, incluso una cantidad relativamente pequeña de manipulación innecesaria por tonelada puede acumularse y generar un gasto operativo sustancial.
Y este cálculo aún no incluye del todo:
consumo de combustible, mantenimiento del sistema hidráulico, desgaste de neumáticos o orugas, mano de obra del operador, depreciación de la máquina, interrupciones en el procesamiento y pérdidas de producción causadas por la congestión dentro del patio.
Por este motivo, comparar dos soluciones de procesamiento de chatarra únicamente por el precio de compra da una imagen incompleta.
Un mejor conjunto de preguntas es:
¿Cuántos minutos de manipulación de materiales se requieren por tonelada? ¿Cuántas horas de operador se requieren? ¿Cuántas veces se mueve cada tonelada de chatarra?
Estas cifras pueden proporcionar una indicación mucho más realista del costo operativo y el retorno de la inversión a largo plazo.
La chatarra de baja densidad y de forma irregular requiere espacio.
Una caja de alimentación más grande permite al manipulador de materiales cargar varias cucharas de chatarra antes de que el sistema de alimentación y compresión hidráulica prepare el material para el corte.
Por tanto, el operador no necesita reorganizar los restos después de cada ciclo de corte.
La ventaja se hace especialmente evidente en el caso de piezas largas de acero, placas, perfiles estructurales, chatarra de demolición y chatarra pesada mixta.
Cuando una cizalla de pórtico hidráulica industrial tiene una cámara de alimentación que se adapta adecuadamente al tamaño y densidad típicos del material del cliente, parte del proceso de organización, compresión y alimentación puede ser realizado por la propia máquina.
Esto reduce los movimientos del manipulador de materiales, como reposicionar piezas largas, aplanar chatarra suelta, reconstruir pilas inestables, recuperar material que se ha caído del área de alimentación y esperar junto a la cizalla entre ciclos de corte.
Menos movimientos significan un menor consumo de combustible y desgaste, pero también pueden hacer que la producción continua sea considerablemente más fácil de mantener.
Una cizalla de pórtico muy grande no es necesariamente la opción más económica para todos los recicladores.
Para un patio que procesa sólo 20 o 30 toneladas por día, la compra de una máquina de gran tamaño simplemente para reducir la manipulación puede no producir un retorno de la inversión razonable.
Las cizallas de pórtico grandes tienen más sentido cuando conviven varias condiciones: rendimiento diario relativamente alto, un suministro estable de chatarra, cantidades significativas de placa o material estructural, manipulación secundaria frecuente o corte con llama, alta utilización de manipuladores de materiales existentes o planes para aumentar la capacidad de procesamiento futura.
Antes de decidir el tamaño de la máquina, los operadores pueden obtener información útil registrando los datos de producción reales durante al menos una semana.
Las cifras útiles incluyen el tonelaje diario, las dimensiones y densidad típicas de la chatarra, la cantidad de manipuladores de materiales, las horas de operación diarias de los manipuladores, la cantidad de veces que se mueve cada lote y la cantidad real de tiempo que la máquina de procesamiento existente pasa cortando versus esperando el material.
Esta información suele ser mucho más valiosa para la selección de equipos que simplemente decirle a un proveedor: "Procesamos 300 toneladas por día".
A medida que aumentan los costos operativos de mano de obra y manipulación de materiales, los procesadores de chatarra compiten cada vez más en la eficiencia total del proceso en lugar de solo en la velocidad de corte.
Si una nueva disposición de cizalla tipo pórtico permite que el material siga una ruta sencilla:
Descargar → Alimentar una vez → Cizallar → Enviar
en lugar de ser almacenada, reubicada, reorganizada y manipulada repetidamente en el patio, la máquina puede generar ahorros en combustible, mano de obra, mantenimiento y tiempo de producción durante muchos años.
Para las empresas que estén considerando una cizalla tipo pórtico de gran tamaño, uno de los pasos más prácticos antes de solicitar una cotización es dibujar un mapa simple de flujo de materiales del patio existente.
Siga una tonelada de chatarra desde el momento en que ingresa a las instalaciones hasta que se completa el procesamiento y cuente cuántas veces se mueve.
Si la ruta contiene movimientos repetidos y reservas intermedias innecesarias, la pregunta principal puede no ser realmente:
"¿Necesitamos una cizalla más rápida?"
La pregunta más valiosa puede ser:
“¿Cómo podemos hacer que cada tonelada de chatarra se mueva sólo cuando sea necesario?”
Ésta es una de las ventajas más importantes que una cizalla de pórtico grande correctamente seleccionada puede aportar a una operación moderna de procesamiento de chatarra.
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